راه گشا صنعت

صفر تا صد صنعت با شما

اصول طراحی کارخانه چیست و مراحل طراحی چگونه است

اصول طراحی کارخانه چیست و مراحل طراحی چگونه است

در این مقاله راه گشا صنعت قصد دارد شما را با اصول طراحی کارخانه جات آشنا کند . با ما همراه باشید.

بنیان گذار طراحی کارخانه

طراحی واحد های صنعتی از زمان راه یابی آن به دانشگاه ها تاکنون با نام پروفسور جیمز مک گرگور اپل استاد نامدار انستیتو فنی جورجیا همراه بوده است. کتاب اپل ابتدا در سال ۱۹۵۰ منتشر شد و در سالهای ۱۹۶۳ و ۱۹۷۸ بازنویسی شده است.

 

جامعه جهانی مهندسین صنایع به پاس زحمات اپل در راستای گذار طراحی واحد های صنعتی از صنعت به دانشگاه، و از هنر صرف به سمت علم، به نام ایشان و استاد دیگری در طرحریزی واحد هایصنعتی به محققین و اساتید Apple/Read Award جایزه ای را تحت عنوان برجسته صنایع اعطا. می نماید

 

تعاریف اساسی

طرحریزی واحد های صنعتی ، تعیین چیدمان تجهیزات و انتخاب سیستم حمل و نقل می باشد که در آن چیدمان عبارتست از انتخاب مؤثرترین ترتیب چیدن و هماهنگی تجهیزات یک واحد تولیدی به طوریکه حداکثر کارایی از تلفیق منابع

( ماشین آلات، مواد، نیروی انسانی) لازم برای عملیات تولیدی ممکن شود و سیستم حمل و نقل عبارتست از  تعیین سیستمی که با حداقل هزینه، جریان کالا (افراد یا اطلاعات) را طوری برقرار نماید که مطلوبیت مکانی لازم برای انجام عملیات تولیدی بر اساس نحوه تجهیزات میسر گردد.

به عبارتی طراحی واحد های صنعتی ، ترتیب قرار گرفتن سالن ها ، بخش ها ، ایستگاه های کاری ، ماشین آلات و تجهیزات ، مواد ، نیروی انسانی به نحوی است که حداکثر راندمان در تولید محصول بدست آید.

 

اهمیت طراحی

اقتصادی بودن تولید: برای حفظ کارایی سیستم باید جریان مواد مناسب باشد.

کارایی: برای حفظ کارایی  به یک سیستم مرتب  ومنظم نیاز داریم.

حجم بالای سرمایه گذاری: ایجاد واحد های صنعتی ، درصد بالایی از تولید ناخالص ملی را در بر می گیرد لذا باید کاری کرد که سرمایه به هدر نرود.

بهبود و گسترش: واحد های صنعتی  برای توسعه و بهبود  سطح فعالیتها توسعه می یابند. معمولاً ۲۵% سطح زیر بنای هر واحد تولیدی در حال گسترش می باشد .

هزینه بالای حمل و نقل : حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد هزینه های تولیدی، هزینه حمل و نقل است.

ضرورت صرفه جویی در منابع مواد اولیه: به دلیل محدود بودن.

 

اهداف اصلی طراحی

آسان سازی فرایند تولید و ایجاد جریان مواد مناسب

کوتاه کردن زمان تولید و به حداقل رساندن حمل و نقل

حداقل کردن سرمایه گذاری روی ماشین آلات

افزایش انعطاف پذیری کارخانه در تغییرات

حداکثر بهره وری از نیروی انسانی، ماشین آلات و زمین

تأمین راحتی، ایمنی و اطمینان پرسنل

 

 

مراحل طراحی کارخانه

 

الف) از دیدگاه فرانسیس

  1. جمع آوری اطلاعات اولیه

مطالعه بازار، پیش بینی فروش، طراحی محصول، بررسی فنی و اقتصادی، مکان یابی

۲٫ تحلیل اطلاعات اولیه(نمودار مونتاژ)

۳٫ طراحی فرایند تولید(نمودار فرایند)

۴٫ طراحی الگوی جریان مواد

۵٫ بررسی طرح کلی انتقال مواد

۶٫ محاسبه تجهیزات مورد نیاز

۷٫ طراحی ایستگاه های کاری

۸٫ انتخاب تجهیزات انتقال مواد

۹٫ هماهنگی فعالیتها

۱۰٫ بررسی رابطه فعالیتها

۱۱٫ تعیین انبارهای مورد نیاز

۱۲٫ فعالیتهای خدماتی و پشتیبان تولید

۱۳٫ تعیین فضاهای مورد نیاز

۱۴٫ تخصیص فضا به فعالیتها

۱۵٫ بررسی نوع ساختمان

۱۶٫ تهیه طرح اصلی

۱۷٫ ارزیابی، کنترل و اصلاح طرح

۱۸٫ تصویب طرح

۱۹٫ پیاده سازی طرح

۲۰٫ پیگیری امور در طول طرح

 

 

ب) از دیدگاه اپل

  1. جمع آوری اطلاعات اولیه

۲٫ مطالعه و بررسی بازار

۳٫ پیش بینی فروش

۴٫ طراحی محصول

۵٫ طراحی قرآیند عملیات

۶٫ طراحی عملیات ساخت

۷٫ طرح ریزی

۸٫ طرح استقرار و سیستم حمل و نقل

۹٫ طرح ساختمان تاسیسات

۱۰٫ برآورد هزینه طرح وتامین منابع مالی

۱۱٫ ارزیابی مالی طرح

۱۲٫ ساخت ماشین آلات در صورت لزوم

۱۳٫ تهیه زمین و تسطیح و خاکبرداری و.

۱۴٫ خرید ماشین آلات و آموزش پرسنل

۱۵٫ نصب و راه اندزی ماشین آلات

۱۶٫ تولید آزمایشی (واقعی)

۱۷٫ انبار کردن

۱۸٫ توزیع – مواد اولیه،قطعات و محصولات

۱۹٫ فعالیت برای توسعه و گسترش

۲۰٫ جستجو و گرفتن بازارهای متعدد

۲۱٫ بررسی حل مشکلات و حل آنها

۲۲٫  تعیین مقامات و مسئولیت ها

 

سطوح طراحی کارخانه

سطح کلان (Site Plan) : طرحی است که داخل کارخانه و همه عناصر اصلی آن مثل سالن تولید، مراکز خدماتی و غیر تولیدی، خیابانها، فضای سبزو عناصر جنبی مثل خط آهن را نشان می دهد.

سطح میانی(Production Department): که در آن داخل سالن های کاری و کارگاههای مربوط به هر سالن را نشان می دهد.

سطح جزئی(Work Station): در این سطح ایستگاههای کاری داخل هر کارگاه و محل ماشین ها، ابزارآلات، قفسه ها و غیره را نشان می دهد.

 

فلو چارت طراحی سیستماتیک کارخانه

Systematic Layout Planning (SLP)

 

جمع آوری اطلاعات

تحلیل جریان مواد

تحلیل ارتباط فعالیتها

تعیین ارتباط بخشها

تخمین فضا

فضای موجود

نمودار ارتباط فعالیت ها

عوامل تغییر دهنده

محدودیت های عمل(فیزیکی)

توسعه راه حل های مختلف

انتخاب راه حل

منابع اطلاعاتی اصلی در طرح ریزی

 

اطلاعات کلیدی مورد نیاز جهت طراحی واحد های صنعتی بطور خلاصه به قرار زیر است:(P.Q.R.S.T)

 

محصول(Product): چه چیزی قرار است تولید شود.

مقدار(Quantity): چه مقدار از هر یک از اقلام باید تولید شود.

روش تولید(Routing): محصول چگونه ساخته می شود.(فرایند و ترتیب عملیات)

خدمات پشتیبانی(Supporting): چه ماشین آلات و تجهیزاتی مورد نیاز است.

زمان(Time): طی چه زمانی باید محصول تولید شود.

 

Telegram Facebook WhatsApp +Google Twitter LinkedIn
منبع: راه گشا صنعت ارسال شده در ۳۰ شهریور ۱۳۹۶ سمینار،مقاله،پایان نامه, مطالب آموزشی
طراحی سایت

کلیه مطالب برای راه گشا محفوظ است و هرگونه کپی برداری بدون کسب اجازه از مدیران سایت پیگرد قانونی دارد.

طراحی و پیاده سازی توسط تیک4