راه گشا صنعت

صفر تا صد صنعت با شما

خط فرآوری پسته

تاریخ ثبت: آذر ۲۸, ۱۳۹۷

تعداد مشاهده : 38 بازدید کل ، 1 امروز

انقضاء: 333 روز

  • استان: خراسان رضوی
  • شهر: مشهد
  • کاربرد دستگاه: خط فرآوری پسته
  • ظرفیت تولید بر مبنای زمان: ساعت
  • ظرفیت تولیدی: 3
  • معیار ظرفیت تولید: کیلو گرم
  • ظرفیت تولید بر مبنای ورودی و خروجی: ورودی
  • مدت کارکرد بر اساس ماه: 15
  • جنس متریال: استیل, آهن
  • طول بر حسب سانتی متر: 18
  • عرض بر حسب سانتی متر: 2
  • ارتفاع بر حسب سانتی متر: 3
  • شخص آگهی دهنده: نماینده مالک هستم
  • تلفن همراه: 09155153281
  • کد تلفن ثابت: 051
  • تلفن ثابت: 05135424370
  • اساس قیمت گذاری: کارشناسی
  • آدرس: شما دسترسی ندارید
  • توضیحات بیشتر

    خط فرآوری پسته شرکت دیارمه ولات

    خط فرآوری پسته شرکت دیارمه ولات،با ظرفیت ۲/۵ تا ۳ تن پسته تر،شامل دستگاه های زیر می باشد:

    ۱٫نوار بالابر اولیه:

    نوار نقاله ای است که ددر محل سکوی تخلیه پسته تر و هم سطح زمین کار گذاشته میشود و کار انتقال و تغذیه خط را انجام میدهد.

    پسته تر توسط کارگر بطور یکنواخت روی آن ریخته میشود و از آنجا وارد دستگاه چرخ کن میشود.

    ۲٫چرخ کن فلزی:

    اصلی ترین دستگاه در خطوط فرآوری میباشد که پسته تر ورودی و اکثر پسته های رسیده را پوست گیری کرده و همراه با پسته های پوست نشده به دستگاه بعدی که پوک گیر میباشد هدایت میکند.

    ۳٫نوار آشغال گیر:

    در زیر چرخ کن قرار دارد و پوست و نخاله های جدا شده از پسته را به بیرون خط انتقال میدهد.

    ۴٫پوک گیر:

    این دستگاه عمل پوست گیری را کامل نموده و به کمک فشار هوا،پسته های پوک و نخاله ها که وزن سبک تری دارند،جدا و از مسیر پسته های دیگرخارج و در نهایت پسته های مرغوبتر را به نوار بالابر ثانویه میفرستد.

    ۵٫نوار بالابر ثانویه:

    پسته ها را از دستگاه پوک گیر به دستگاه سیستم شستوشو انتقال میدهد.

    ۶٫سیستم شستوشو با فشار آب:

    پوست پسته ها ممکن است روی پسته ها باقیمانده باشد و هنوز جدا نشده باشد،در این مرحله ضمن اینکه آب با فشار پاشیده میشود،تیغه هایی دارد که اگر نیم پوست هایی مانده باشد آنها را کنده و یک پسته شستشو شده کامل را به ما تحویل میدهد.

    ۷٫رطوبت گیر:

    این دستگاه که بعد از مرحله شستشو قرار میگیرد با حرکت رو به جلو خود ،باعث  میشود آب اضافه بر روی پسته ها خارج و با حرارتی که از زیر سطح سوراخدار توسط هیتر می آید، رطوبتش گرفته میشود و با حرکت ویبره دستگاه پسته ها زیرورو شده و به سمت جلو پیش برود.

    ۸٫هیتر:

    توسط سوخت گازوئیل کار تولید حرارت جهت خشک کردن پسته را انجام میدهد.

    ۹٫گوگیر:

    دستگاهی است که هم کار رطوبت گیر و هم کار تفکیک کردن پسته ها را انجام میدهد.

    بر اساس وزن حجمی کار میکند ، آنهایی که سبک تر هستند توپی آن ها را جدا میکند و پسته خوب که از وزن سنگین تری برخوردار است را وارد حوض خشک میکند.

    ۱۰٫حوض خشک:

    پسته هایی که روی سطحی سوراخ دار قرار دارد که با فشار باد که از قسمت پایین به بالا می آید، ضمن عملیات ویبره ، باعث میشود پسته خورد و نامرغوب از کانال خروجی جدا شود و پسته مرغوب همچنان راه خود را ادامه و وارد نوار انتهایی شود.

    ۱۱٫نوار انتهایی:

    در این مرحله توسط نیروی انسانی نخ و آشغال های دیگری که وجود دارند ،گرفته میشود و سپس پسته داخل گاری ها ریخته شده و وارد کانال های خشک کن میشود.

    ۱۲٫خشک کن یا گرم کن:

    ابتدا پسته در خشک کن با دمیدن هوای گرم در مدت تقریبی ۲/۵ ساعت تا حدود قابل قبولی خشک میشود و سپس پسته را در زمین فرش شده با موزائیک یا بتن به مدت یک یا دو روز زیر نور آفتاب پهن میکنیم .

    ضمنا بجز چرخ کن فلزی که کارا میباشد،بقیه دستگاه از کارخانه ممتازان هستند.

    دیدگاه خود را بیان کنید

    ارسال نظر

    *

    طراحی سایت

    کلیه مطالب برای راه گشا محفوظ است و هرگونه کپی برداری بدون کسب اجازه از مدیران سایت پیگرد قانونی دارد.

    طراحی و پیاده سازی توسط تیک4